Производство закладных деталей / изделий в Екатеринбурге

ТД «СтилсГрупп» является эксклюзивным представителем ООО «СтилсГрупп» в Екатеринбурге (завод производитель закладных деталей).

Закладные изделия – это особые стальные детали, которые производят для формирования соединений сборных металлоконструкций в Екатеринбурге. Производство закладных деталей на нашем заводе проводится с соблюдением всех технологических этапов. На каждом этапе выдерживается определенная температура и пропорции соединений различных видов стали, технология сварки и обработки/подготовки элементов закладных деталей.

Требования к качеству закладных деталей

Закладные детали являются ответственными элементами металлоконструкций. Все нормы по изготовлению строительных металлоконструкций действуют и в отношении закладных деталей. Исходя из этого качество ЗД должно соответствовать ГОСТу 14098, сварка строительных конструкций должна осуществляться только аттестованными специалистами по НАКС на строительные конструкции.

К сожалению, в последние годы на рынок в Екатеринбурге поступают закладные детали с крайне низким качеством, в связи с производством их с существенным отклонением от норм выпуска данной продукции, требований серий, ГОСТов,СНИПов и т.д. Чаще всего для удешевления производства закладных изделий используется лежалый или б/у металл, сварка элементов с грубым нарушением технологии и т.д. Все вместе это может привести как минимум к отказу в приемке изделий подобного качества, а как максимум к разрушению строительных конструкций, фундаментов зданий после установки. Именно поэтому любой серьезный заказчик, особенно предприятия федерального значения в Екатеринбурге, стремится исключить попадание на объект некондиционных изделий.

С другой стороны сформировался и обратный тренд. В связи с повышением контроля качества и ответственности застройщиков, монтажников и др, продукция заводского исполнения все чаще востребована у заказчиков. Именно поэтому «СтилсГрупп» опираясь на свои принципы производит в Екатеринбурге закладные детали исключительно из новых материалов , используя в работе современные методы сварки — «под флюсом», применяя технологичные способы обработки элементов и т.д.. Этот подход дает возможность выпускать существенный объем продукции в сжатые сроки.

Помимо этого — с целью обеспечения максимальной длительности эксплуатации наших закладных деталей осуществляется оцинковывание поверхности стальных пластин ( по требованию заказчика).

Собственная Лаборатория Неразрушающего Контроля дает возможность при необходимости проводить УЗК контроль, Рентгенографический анализ, ВИК, ПВК, цветной метод капиллярной дефектоскопии и др.

Считанное количество организаций в РФ, поставляющих закладные изделия, также ответственно подходят к соблюдению технологии на каждом участке производства.

Качественные и некачественные ЗД на примере

В чертежах (Серия 1.400-15 «Закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств») имеются основные требования, которые необходимо соблюдать при сварке анкеров к пластинам .

технические требования к изготовлению закладных деталей

Исходя из текста, необходимо:

Сварка анкеров должна осуществляться втавр под слоем флюса в соответствии с ГОСТ 14098-91 Т1-Мф.
В случае отсутствия оборудования для сварки в соответствии с ГОСТ 14098-91 Т1-Мф, допускается дуговая ручная сварка по ГОСТ 14098-91 Т12-Рз валиковыми швами в раззенкованное отверстие.
Не допускается сварка арматуры к пластине с помощью кольцевого шва.

Обратите внимание на то, что зенковка отверстий должна строго соответствовать ГОСТ 14098-91.

На производстве ООО «СтилсГрупп» (ТД СтилсГрупп) соблюдаются серьезные требования к сварке при изготовлении закладных деталей. Вы можете сами в этом убедиться. Для этого сделайте распил нашего закладного изделия на ленточной пиле как в примере на фотографиях.

На фотографиях показан спил реальных серийных деталей, произведенных на нашем предприятии. Обратите внимание на различия соединений. Часть из них правильная, по нормам, т.е. безопасная, а часть — не соответствует техническим условиям производства и тем более эксплуатации. Однако подобный метод сварки характерен для производителей закладных деталей т.н. «гаражно-экономичного» типа. В ГОСТе 14098 четко прописаны типы сварных соединений Т1-Мф,Т2-Рф,Т11-Мз, Т-12Рз. Обратимся к фотографиям.

Т1 ГОСТ 5264-80 или Т1 по ГОСТ 14771-76, что является неверным типом сварного соединения закладных деталей. Сварка стержней арматуры встык с листовым прокатом с помощью сварного соединения Т1 по ГОСТ 5264-80 или 14771-76 является грубейшим нарушением норм производства металлоконструкций.
Т1-Мф ГОСТ 14098 — правильный тип сварного соединения ЗД.
Т12-Рз ГОСТ 14098 — с раззенковкой, правильный тип сварного соединения ЗД
Т1-Мф по ГОСТ 14098- правильно
Т11-Мз ГОСТ 14098 брак, неверно раззенкованное отверстие

Верхнее соединение выполнено Дуговой ручной сваркой валиковыми швами в раззенкованное отверстие (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т12-Рз).Нижнее соединение выполнено Дуговой механизированной сваркой под флюсом без присадочного материала (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т1-Мф) – основное применяемое соединение стержня к пластине втавр.

К сожалению, многие производители в Екатеринбурге пренебрегают требованиями ГОСТ 14098-91 и осуществляют сварку в неверно раззенкованное отверстие, или вовсе без зенкования. Такие работы строго недопустимы. Это указывается, например, в текстовых требованиях серии 1.400-15. Аналогичные записи существуют и во всех других нормативных документах, связанных с производством закладных изделий.

На фотографии 2 показаны детали с ответной пластиной. Особенностью производства таких деталей является то, что ее можно изготовить с одной стороны сваркой по ГОСТ 14098-91 Т1-Мф, а с другой стороны по ГОСТ 14098-91 Т12-Рз. Выполнить сварку с обеих сторон по ГОСТ 14098-91 Т1-Мф невозможно по технологическим причинам.

Сварка по ГОСТ 14098-Т1 Мф осуществляется гораздо быстрее и, как правило, занимает пару минут на одно соединение включая все вспомогательные операции. Также у соединения отмечается большая прочность в сравнении с швом по ГОСТ 14098-91 Т12-Рз. Шов по ГОСТ 14098-91 Т12-Рз делать намного дольше, т.к. отверстие раззенковывается на всю глубину. Образуется коническая воронка, которую необходимо полостью заполнить сварочным швом. При большой толщине пластины эта воронка имеет большой объем, в связи с чем, заполнение швом происходит до 10 мин на одно соединение.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство деталей, используя сварку по ГОСТ 14098-2014 Т1-Мф, экономически более эффективен, в сравнении с использованием метода по ГОСТ 14098-91 Т12-Рз. Все вышеизложенное дает возможность предложить оперативные сроки поставки ЗД и низкие цены на закладные детали.